İrlanda'da ticari bir dizel motor yüksek basınçlı yakıt sistemi servisine tabi tutulmuştu.
Yeniden monte edildikten sonra, boşlukta görünür bir yakıt sızıntısı ortaya çıkmadı.
Başlangıçta yapılan sıkıştırmalar kalıcı bir çözüm sağlayamadı.
Bu nedenle teknisyenlerYüksek basınçlı boru bağlantısının mühürleme koni ve çiftleme yüzeyiTek başına torku sorun olarak görmektense.
Birçok dizel yüksek basınçlı hat metal-metal mühürleme yüzeyleri kullanır.
Döşeme ilişkisi şöyle ifade edilebilir:
Boru koni → Çiftleme koltuğu → Doğru hizalama → Belirtilen sıkıştırma gücü → Basınç sıkı arayüzü
Eğer konik veya koltuk:
Ek sıkıştırma, beklenen temas kalıbını geri getirmeyebilir.
Yakıt sistemi basıncı ve hidrolik yükleme çalışma durumuna göre değişebilir.
Marjinal bir bağlantı, daha düşük bir talep koşulunda kuru kalabilir, ancak basınç ve enjeksiyon talebi arttığında sızmaya başlar.
Bu nedenle gözlemlenen kalıp şuydu:
İşlemsiz → Arayüz mühürlü kalıyor
Yol yükü → Yüksek basınçlı stres → Mikro sızıntı ortaya çıkıyor
Bu basınç eşiği sorunun yerini belirlemeye yardımcı oldu.
Teknisyenler kontrol etti:
Hedef, sadece tork artırmak yerine tasarlanmış mühürleme geometrisini geri kazanmaktı.
Yüksek basınçlı boru kötü desteklenirse veya hizalamaya zorlanırsa, doğru bir şekilde mühürlenmiş bir bağlantı yine de gergin olabilir.
Titreme ve kurulum gerginliği, mühürleme ara yüzünü yükleyebilir.
Bu nedenle, sıkıştırıcılar ve bracketler bağlantı sisteminin bir parçası olarak ele alındı.
Yüksek basınçlı dizel yakıt cildin içine nüfuz edebilir ve ciddi yaralanmalara neden olabilir.
Common-rail ve diğer yüksek basınçlı sistemlerde sızıntı denetimi, üreticinin onayladığı güvenlik prosedürünü takip etmelidir.
Yüksek basınçlı püskürtme sızıntısını doğrudan aramak için asla el kullanılmamalıdır.
Bu İrlanda davası, yüksek basınçlı bir bağlantınınhassaslıklı mühürleme arayüzü, sadece bir iplik değil.
Bir bağlantı boşlukta kuru kalırsa, ancak yük altında sızdırırsa, teknisyen değerlendirme yapmalıdır:
yüzey geometri,
hizalama,
destek,
ve
Belirtilen montaj prosedürü
Tekrarlanan sıkıştırmaya güvenmek yerine.
Sınırlı bir mühürleme arayüzü yalnızca sistem basıncı ve hidrolik gerilim arttığında görülebilir.
Hasarlı veya yanlış hizalı mühürleme yüzeyleri, servis kılavuzlarına göre parça düzeltmesi veya değiştirilmesi gerekebilir.